Besoin
Il y a quelques jours, lors d’une conversation sur Twitter, j’ai remarqué que mes haut-parleurs prenaient beaucoup de place à mon bureau.
Notre première approche était quelque chose comme ceci (lien affilié):
J’ai aimé l’idée, pas tellement le prix. Il y avait d’autres modèles plus économiques mais pas disponibles là où je vis.
Mais j’ai un programme CAO et une imprimante 3D.
Aperçu de l’idée
Ma première approche a été de le faire pour le coin, d’utiliser l’espace derrière les trous de câble.
Itération de conception
Idéalement, il s’encastrait dans le coin et se fixait avec une vis en plastique en dessous au cas où il ne restait plus sous pression.
Sur le dessus était placée une plaque tournante pour pouvoir orienter les haut-parleurs.
J’ai fait une version dans le programme CAO.
La première conception portait beaucoup de matériel et au moins en 3D avait l’air bien.
J’avais le trou du filetage vers le bas, mais SolidWorks l’a perdu à une de plusieurs reprises qui fait cela (le prix du plan maker est tentant, mais l’UX de tout ce qui est cloud est très mauvais et nécessite beaucoup de tolérance à la frustration) .
Prototypage
Comme cette pièce allait passer beaucoup de temps au soleil, j’ai décidé de l’imprimer sur PETG qui a un plus grand soutien aux températures constantes.
Les tentatives d’impression n’étaient pas bonnes, la manière la plus raisonnable sans supports était couchée et l’overhang était trop pour l’angle que mon imprimante peut atteindre. En outre, étant donné la taille de la surface, j’ai eu beaucoup de problèmes de warping.
J´ai essaye avec une buse de 0.8mm mais la puissance du ventilateur de couches requise pour les overhangs a produit des problèmes d’adhérence de remplissage et de warping.
Comme rien ne semblait fonctionner, j’ai décidé de changer le modèle afin qu’il puisse être imprimé en 3 parties: Base, Arrêt et Corps.
Comme contre, cette version nécessitait des vis et des écrous, ce qui en fait déjà une pièce plus complexe.
Cela n’a pas très bien fonctionné non plus parce que j’avais un filament un peu humide et nouveau, il m’a coûté de tout calibrer correctement.
Note séparée: j’ai récemment déménagé d’un endroit où le climat était beaucoup plus sec et m’a permis d’imprimer PETG sans prêter beaucoup d’attention.
Après plusieurs tentatives infructueuses, j’ai décidé de faire une version avec moins de matériel, en enlevant d’une partie du corps qui n’était pas cruciale et me permettait de faire plus de tentatives avec moins de matériel.
Conclusion du prototype
Après quelques tentatives, j’ai finalement réalisé une version complète. J’ai imprimé:
- à 240 degrés Celsius
- Ventilateur de couches à 30%
- Lit chaud à 70 degrés Celsius
- Vitesse maximale 45 mm/s
- Flux 0,76
- Buse de 0,8 mm
- PETG Arianeplast recyclé
Le modèle semble mauvais pour les problèmes du matériau, mais étant un prototype, il m’a servi de voir que ma conception n’a pas atteint ce que je voulais en termes d’esthétique et de fonctionnalité.
En général, je n’aime pas les modèles qui, sans aucune forme complexe ni fonctionnalité mobile, nécessitent des vis. L’exigence de matériel pour pouvoir transférer le poids du haut-parleur au bureau m’a semblé quelque peu excessive aussi. Nous devons garder à l’esprit que la base va en dessous.
Dans les coulisses
Je prends beaucoup d’essais étant donné le nombre de nouveaux facteurs, mais c’était quand même intéressant.
Retour au design
J’ai repensé le besoin initial, profiter de l’espace. Une des caractéristiques du bureau que je trouve impossible à exploiter, ce sont les trous pour le passage des câbles. Avec cette nouvelle idée à l’esprit, j’ai décidé de réfléchir à nouveau, cette fois, en profitant des trous et de certaines choses que j’avais dans la maison.
Concevez une base qui entrerait dans le trou et laisserait passer les câbles par une fente (sur mesure des câbles et des connecteurs que j’ai) et une base de la taille de mes haut-parleurs (et presque n’importe lequel des PC)
Qu’est ce que les unit ? Un tuyau d’évacuation d´evier.
En détail, j’ai ajouté un cylindre solide pour qu’il soit imprimé en mode récipient pour recouvrer le tuyau
C´est assez agréable à la vue, y compris la texture causée par le PETG humide.
En conclusion me resulto mejor un diseño que aprovecha la única superficie imposible de liberar del escritorio y además es mucho mas simple.
Pueden encontrar el diseño en STL junto con los archivos STEP por si desean modificarlo en mi thinguiverse.